無鉛高頻焊機拋棄了常規控溫烙鐵中使用的電阻型陶瓷發熱器，也就是利用高頻渦流加熱（感應加熱）的原理，利用高頻渦流加熱的原理，將烙鐵自身加熱，從而消除了熱傳導過程，減少了熱損失，提高了加熱和回溫的效率。為了獲得特定的焊接溫度，必須選用合適的加熱方法，如傳導、對流、輻射等。恒溫電焊臺采用傳導的方法，即陶瓷發熱材料產生的熱量通過接觸傳導至烙鐵頭部，從而將其儲存在合適的焊接溫度；當加熱芯通到380 K的交流電壓時，加熱芯的線圈就會產生一個交變的磁場，通過加熱芯上的烙鐵頭部，因為磁場的變化，在烙鐵的頭部會形成一個環形的、封閉的感應電流。

高頻無鉛焊機的預熱元件，烙鐵頭在焊接時直接作用于焊點，烙鐵的溫度對焊接質量有很大的影響，所以準確地反映和控制烙鐵的實際溫度非常重要。一般的恒溫電焊臺的感應器與烙鐵頭的距離一般為20 mm，所反映的溫度并非烙鐵的嘴的真實溫度；同時，無鉛高頻焊機的感應器可以延伸到電烙頭的頭部，感應到焊點的溫度，也就是焊點的實際溫度。

基于以上兩點，無鉛高頻焊機不僅可以用于無鉛焊，而且還可以用于大焊點、快速連續焊點以及特殊的低溫焊接。不需要過高的溫度，在感應烙鐵的溫度降低的時候，90 W的熱量就會立刻從90 W的高溫中涌出，保證焊接質量，不會出現焊接不牢固的情況。普通的936型恒溫電焊臺，大部分情況下，發熱體不會自然受損，但在發熱體固定不理想時，會出現人為原因。而無鉛高頻焊機采用了一種獨特的卡口式固定方法，將發熱元件（感應線圈）與把手握把緊密結合在一起，避免了由于轉動烙鐵或發熱元件而導致導線斷裂或線路短路等問題.